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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® B3EG5 - PA6-GF25 - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultramid® B3EG5:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

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Informação do produto
Glass fibre reinforced injection moulding grade for industrial articles and electrical insulating parts.
Características de processamento/físicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR 45 / * cm³/10min ISO 1133
Temperatura 275 / * °C -
Carga 5 / * kg -
Contração após a moldagem, paralelo 0.3 / * % ISO 294-4, 2577
Contração após a moldagem, perpendicular 0.7 / * % ISO 294-4, 2577
Propriedades mecânicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração 8000 / 5500 MPa ISO 527
Tensão na ruptura 160 / 105 MPa ISO 527
Deformação na ruptura 3.5 / 8.5 % ISO 527
Módulo de tensão de fluência, 1h * / 3500 MPa ISO 899-1
Módulo de tensão de fluência, 1000h * / 3000 MPa ISO 899-1
Resistência ao impacto Charpy , +23°C 80 / 105 kJ/m² ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C 75 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C 12 / 25 kJ/m² ISO 179/1eA
Res. impacto Charpy c/entalhe, -30°C 10 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Propriedades térmicasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Temperatura de fusão, 10°C/min 220 / * °C ISO 11357-1/-3
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa 210 / * °C ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa 220 / * °C ISO 75-1/-2
Temperatura de amolecimento Vicat, B 220 / * °C ISO 306
Coef. de expansão térmica linear, paralelo 27 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, perpend. 110 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom. HB / * class IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste 1.6 / * mm -
Cartão Amarelo (yellow card) disponível sim / * - -
Flamabilidade conforme índice de oxigênio 22.5 / * % ISO 4589-1/-2
Propriedades elétricasSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 1MHz 3.8 / 7 - IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz 250 / 2400 E-4 IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 1MHz 250 / 2400 E-4 IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica 1E13 / 1E10 Ohm*m IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica * / 1E10 Ohm IEC 62631-3-2
Resistência elétrica 41 / 35 kV/mm IEC 60243-1
Índice comparativo de linha de fuga - / 575 - IEC 60112
Outras propriedadesSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
Absorção de água 7.1 / * % Sim. to ISO 62
Absorção de umidade 2.3 / * % Sim. to ISO 62
Densidade 1320 / - kg/m³ ISO 1183
Propriedades específicas do materialSeco / CondUnidadeMétodo de ensaio
ISO Dados
Índice de viscosidade 140 / * cm³/g ISO 307, 1157, 1628
Recomendação de processamento Moldagem por injeçãoValorUnidadeMétodo de ensaio
Pré-secagem - temperatura 80 °C -
Pré-secagem - tempo 4 h -
Umidade do processamento ≤0.15 % -
Temperatura da massa 270 - 290 °C -
Temperatura do molde 80 - 90 °C -
Diagrama
Viscosidade - taxa de cisalhamento , Ultramid® B3EG5, PA6-GF25, BASF
Tensão de cisalhamento - taxa de cisalhamento , Ultramid® B3EG5, PA6-GF25, BASF
Tensão - deformação , Ultramid® B3EG5 (dry), PA6-GF25, BASF
Tensão - deformação , Ultramid® B3EG5 (cond.), PA6-GF25, BASF
Módulo secante - deformação , Ultramid® B3EG5 (dry), PA6-GF25, BASF
Módulo secante - deformação , Ultramid® B3EG5 (cond.), PA6-GF25, BASF
Módulo de tração - temperatura , Ultramid® B3EG5 (dry), PA6-GF25, BASF
Módulo de tração - temperatura , Ultramid® B3EG5 (cond.), PA6-GF25, BASF
Características
Processamento
Moldagem por injeção
Forma de entrega
Granulos
Aditivos
Lubrificantes, Desmoldante
Características especiais
Estável contra o calor
Disponibilidade regional
Outras informações
Moldagem por injeção
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 270 - 290 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 280 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Disclaimer
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